一、油煙凈化器設(shè)備清洗后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）清洗體系正常運(yùn)行是保護(hù)設(shè)備除焦服從的緊張因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素的影響，在用油煙凈化器設(shè)備的清洗或多或少存在清洗的題目，有些行業(yè)里的油煙凈化器設(shè)備沖洗體系結(jié)果甚微或全部不起作用，如碳素焙燒一對(duì)一油煙凈化器設(shè)備，高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗結(jié)果又一樣平常的情況下，因?yàn)榉蹓m與瀝青焦油混合物這類流動(dòng)性較差的物質(zhì)的賡續(xù)沉積，運(yùn)行電壓和電流則賡續(xù)降落，一旦降低到3萬(wàn)伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備除焦結(jié)果則遠(yuǎn)知足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。油煙凈化器設(shè)備價(jià)格，濕式電捕焦油器廠家針對(duì)上述情況，小編經(jīng)過(guò)潛心研究，特提出以下建議。
一、清洗部件
油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等油煙凈化器設(shè)備（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于90%，經(jīng)過(guò)清洗的地方無(wú)積灰。
2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線外觀沒(méi)有沉積物。
3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有顯明改變。附件沒(méi)有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的預(yù)備、開(kāi)工單辦理及接通電源、水源等。
2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。
3、對(duì)部分施工時(shí)需拆除的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。
二、焦油捕捉器的停工操作
1、電捕焦油器在接到停機(jī)通知或緊急事故處理后，應(yīng)懸掛“禁止合閘”的工作牌，并且逐級(jí)降檔，停止向電捕爐供電，將四點(diǎn)式隔離開(kāi)關(guān)改為接地，切斷電源，使整流器輸出端和電捕爐的電暈極接地(緊急情況下可直接按下急停鍵)。
2、短時(shí)停電可不關(guān)閉電捕器的煤氣進(jìn)出口閥。如需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或大修，可按以下步驟進(jìn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)出口閥門電捕氣。
4、用蒸汽將下液管清洗干凈，確認(rèn)下液管通暢。
5、電捕沉降極(蜂窩管)10min用熱氨水沖洗。
6、打開(kāi)電捕頭放散，用蒸汽吹掃電捕，吹掃完排凈凝結(jié)物后，關(guān)閉凝結(jié)物排放管閥門。
7、清理完畢后，當(dāng)電捕溫度下降到60℃左右時(shí)，微開(kāi)煤氣進(jìn)貨閥門通入少量氣體，關(guān)閉放散，保持電捕內(nèi)的微正壓，備用。
8、電捕檢修，氣體出口、入口閥門、氨水閥等均需封堵盲板。